ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની જાળવણીનો મુખ્ય ભાગ ખામીના નિદાન અને મુશ્કેલીનિવારણમાં રહેલો છે. તેમાં જ્ઞાનની વ્યાપક શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે, તે અત્યંત જટિલ છે અને ચોક્કસ ઊંડાણની જરૂર છે (જેમ કે વ્યાપક વ્યાવસાયિક જ્ઞાન). તે યાંત્રિક સાધનોની જાળવણી, હાઇડ્રોલિક જાળવણી અને ઇલેક્ટ્રિકલ જાળવણીના મૂળભૂત જ્ઞાનની માંગ કરે છે. જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની જાળવણી ખરેખર મુશ્કેલ છે, તે સતત શીખવાની અને સુધારણાની પ્રક્રિયા પણ છે. જ્યાં સુધી કોઈ વ્યક્તિ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના મૂળભૂત કાર્ય સિદ્ધાંતો અને પદ્ધતિઓને સમજે છે, મોડેલને ધ્યાનમાં લીધા વિના, મૂળભૂત સિદ્ધાંતો સમાન રહે છે, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે જાળવણી પ્રક્રિયાઓનો સમૂહ વિકસાવી શકાય છે.
જાળવણી કર્મચારીઓએ સૌપ્રથમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઓપરેટિંગ મેન્યુઅલની સામગ્રીને સમજવી અને માસ્ટર કરવી જોઈએ, મશીનના મિકેનિકલ ઘટકો, ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સથી પરિચિત હોવા જોઈએ, સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન યાંત્રિક, ઇલેક્ટ્રિકલ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સની કાર્ય પ્રક્રિયાને સમજવી જોઈએ, અને નિરીક્ષણ અને મુખ્ય ઇલેક્ટ્રિકલ કમ્પોનન્ટ્સ અને હાઇડ્રોલિક પદ્ધતિને સમજવી અને માસ્ટર કરવી જોઈએ. ખોટા નિદાન અને ખોટા ડિસએસેમ્બલીને ટાળવા માટે તેઓએ સામાન્ય અને અસામાન્ય ઓપરેટિંગ સ્થિતિઓને સ્પષ્ટપણે સમજવી જોઈએ-.
જાળવણી કાર્ય માટે સાધનોની ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના કેટલાક મૂળભૂત જ્ઞાન તેમજ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતાને સમજવાની જરૂર છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને કેવી રીતે ચલાવવું તેની જાણકારી વિના, નિરીક્ષણનું કાર્ય અત્યંત મુશ્કેલ છે, અને ખામીનું નિદાન અવિશ્વસનીય હોઈ શકે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોમાં સર્કિટ બોર્ડ અને વિદ્યુત ઘટકો ઊંચા તાપમાન, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને સમયની લાંબા ગાળાની અસરોને આધીન છે, જેના પરિણામે કાર્યકારી બિંદુઓમાં વિચલનો અને ઘટકોની વૃદ્ધત્વ-બધું સામાન્ય શ્રેણીમાં છે. તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનું ડિબગીંગ જાળવણીમાં આવશ્યક મૂળભૂત કૌશલ્ય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓને સમજવી અને તેના ઈલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ અને હાઈડ્રોલિક સિસ્ટમ્સનું ડિબગિંગ કરવું એ નિર્ણાયક પગલાં છે.
યોગ્ય, ભરોસાપાત્ર અને સમયસર જાળવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દરેક પ્રકારના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન માટે સૂચના માર્ગદર્શિકાની સામગ્રીનો અભ્યાસ કરવો અને તેમાં નિપુણતા મેળવવી જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયામાં સર્કિટ-હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ-મિકેનિકલ ઘટકોની કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. એડજસ્ટમેન્ટ વર્ક એ રિવર્સ પ્રક્રિયા છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો યાંત્રિક હલનચલન અથવા મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ દબાણનો અભાવ હોય, તો હાઇડ્રોલિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સ તપાસો. જો સર્કિટ આઉટપુટ સામાન્ય હોય, તો હાઇડ્રોલિક વાલ્વને સમાયોજિત કરો. જો હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી હોય, તો ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ બોર્ડને સમાયોજિત કરો. આખરે, એકીકૃત ગોઠવણ જરૂરી છે, પરંતુ ત્રણ એકબીજા પર આધારિત અને પરસ્પર નિયંત્રિત છે. સાધનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો, સર્કિટને સમાયોજિત કરવું અને પરીક્ષણ કરવું, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સનું નિરીક્ષણ કરવું અને યાંત્રિક ભાગોની સ્થિતિ અને સંચાલનને સમાયોજિત કરવું એ ખામી નિદાનના મહત્વપૂર્ણ માધ્યમો છે. સામાન્ય રીતે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદકો માત્ર ઇલેક્ટ્રિકલ બ્લોક ડાયાગ્રામ, હાઇડ્રોલિક સર્કિટ બ્લોક ડાયાગ્રામ અને સાધનોના મુખ્ય યાંત્રિક ભાગો પૂરા પાડે છે, જે જાળવણી માટે અપૂરતા છે. નિયમિત જાળવણી દરમિયાન વિવિધ સ્ત્રોતોમાંથી સંબંધિત માહિતી એકત્રિત કરવી અને તેનું આયોજન કરવું આવશ્યક છે.
