સ્ક્રુ માળખું આ અસરોની હદને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર્સમાં સ્પ્લિટ-પ્રકાર, અવરોધ-પ્રકાર અને ફ્લો-ડાઇવર્ટિંગ સ્ક્રૂનો સમાવેશ થાય છે જે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ગુણવત્તાને સુધારવા માટે રચાયેલ છે. બેરલ અનિવાર્યપણે એક ગોળાકાર ટ્યુબ છે જેમાં મધ્યમાં ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ હોય છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, આગળની હિલચાલ અને મિશ્રણ માટે ચાલક બળ સ્ક્રુ અને બેરલના સંબંધિત પરિભ્રમણમાંથી આવે છે.
સ્ક્રુ ચેનલમાં પ્લાસ્ટિકના વિવિધ સ્વરૂપોના આધારે, સ્ક્રુને સામાન્ય રીતે ત્રણ વિભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: નક્કર સંદેશાવાહક વિભાગ (જેને ફીડિંગ વિભાગ પણ કહેવાય છે), ગલન વિભાગ (જેને કમ્પ્રેશન વિભાગ પણ કહેવાય છે), અને એકરૂપીકરણ વિભાગ (જેને મીટરિંગ વિભાગ પણ કહેવાય છે).
(1) પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ મોલ્ડિંગના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો
પ્લાસ્ટીક ફરતા સ્ક્રુની અવરજવર ક્રિયા દ્વારા સતત આગળ વધે છે. આ હિલચાલ દરમિયાન, પ્લાસ્ટિક બેરલ હીટિંગ, સ્ક્રુ ઘર્ષણની ગરમી અને શીયર હીટની સંયુક્ત અસરોમાંથી પસાર થાય છે, ધીમે ધીમે નરમ થાય છે અને અંતે ઓગળે છે (એટલે કે, પીગળેલા ચીકણું પ્રવાહની સ્થિતિમાં). મેલ્ટને સ્ક્રુ હેડ પર ધકેલવામાં આવે છે અને ફરતા સ્ક્રૂ દ્વારા બેરલના આગળના ભાગમાં (એટલે કે સ્ટોરેજ ઝોન)માં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. સ્ટોરેજ ઝોનમાં ઓગળવામાં ચોક્કસ દબાણ હોય છે, જે સ્ક્રુ પર કાર્ય કરે છે, તેને પાછળ ધકેલે છે. શું સ્ક્રુ પીછેહઠ કરી શકે છે અને જે ઝડપે તે પીછેહઠ કરે છે તે વિવિધ પ્રતિકારની તીવ્રતા પર આધાર રાખે છે જે તેને દૂર કરવી આવશ્યક છે (જેમ કે ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ઈન્જેક્શન સિલિન્ડરમાં કામ કરતા તેલનો બેકફ્લો પ્રતિકાર, એટલે કે, ઈન્જેક્શન સિલિન્ડરનું પાછળનું દબાણ, જેને સ્ક્રુ બેક પ્રેશર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે). કારણ કે ઈન્જેક્શન સ્ક્રૂ ફરતી વખતે પાછળની રેખીય ગતિ ધરાવે છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પ્રક્રિયા વધુ જટિલ બને છે. હાલમાં, આ પ્રક્રિયાનું વર્ણન કરવા માટે કોઈ પરિપક્વ સિદ્ધાંત નથી, અને ઘણી માળખાકીય ડિઝાઇન અનુભવ પર આધારિત છે.
(2) મૂળભૂત સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર પરિભાષા અને સંબંધિત કાર્યો
ફીડિંગ સેક્શન: ફીડિંગ સેક્શનમાં ફીડિંગ ઝોન (એક કૂલિંગ હોપર ઝોન તરીકે પણ ઓળખાય છે), ઘન કન્વેયિંગ ઝોન અને ટ્રાન્ઝિશનલ લેગ ઝોનનો સમાવેશ થાય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય પ્લાસ્ટિકને કોમ્પેક્ટ અને અભિવ્યક્ત કરવાનું છે. આ વિભાગની કાર્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: પ્લાસ્ટિક ફીડિંગ હોપરમાંથી સ્ક્રૂમાં પ્રવેશ્યા પછી, તેને ફરતા સ્ક્રૂની ક્રિયા હેઠળ બેરલની આંતરિક દિવાલ અને સ્ક્રુ સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણ દ્વારા આગળ મોકલવામાં આવે છે અને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિકને ફીડિંગ વિભાગમાં નક્કર સ્થિતિમાં આગળ વહન કરવામાં આવે છે.
પ્રાયોગિક અવલોકનો અનુસાર, સામાન્ય રીતે ખોરાક વિભાગના અંતની નજીક, મજબૂત ઘર્ષણયુક્ત ગરમીને કારણે, બેરલની આંતરિક દિવાલ સાથે સંપર્કમાં રહેલું પ્લાસ્ટિક ચીકણું પ્રવાહના તાપમાને પહોંચી ગયું છે અને ઓગળવાનું શરૂ કરે છે, પરિણામે સંક્રમણ ઝોન બને છે.
(3) કમ્પ્રેશન વિભાગ
આ વિભાગનું કાર્ય પ્લાસ્ટિકને વધુ કોમ્પેક્ટ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવાનું છે, પ્લાસ્ટિકની આસપાસની હવાને ડિસ્ચાર્જ માટે ફીડિંગ પોર્ટ પર પાછું લાવવાનું અને પ્લાસ્ટિકની થર્મલ વાહકતા સુધારવાનું છે. આ વિભાગમાં સ્ક્રુ ચેનલ કમ્પ્રેશન પ્રકારની હોવી જોઈએ. કાર્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: જ્યારે પ્લાસ્ટિક ફીડિંગ વિભાગમાંથી ગલન વિભાગમાં પ્રવેશે છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક આગળ વહન કરવાનું ચાલુ રાખે છે, અને સ્ક્રુ ગ્રુવના ધીમે ધીમે છીછરા થવાને કારણે, તેમજ ફિલ્ટર સ્ક્રીન, ડાઇવર્ટર પ્લેટ અને ડાઇ હેડની અવરોધ અસરને કારણે, પ્લાસ્ટિક ધીમે ધીમે ઉચ્ચ દબાણ બનાવે છે અને વધુ સઘન બને છે. તે જ સમયે, સામગ્રીને બેરલમાંથી બાહ્ય ગરમી અને સ્ક્રૂ અને બેરલ વચ્ચે તીવ્ર હલાવવા, મિશ્રણ અને શીયરિંગને આધિન કરવામાં આવે છે, જેના કારણે પ્લાસ્ટિકનું તાપમાન સતત વધી રહ્યું છે. પીગળેલા પ્લાસ્ટિકનું પ્રમાણ (જેને પ્રવાહી તબક્કો અથવા પીગળેલા પૂલ કહેવાય છે) સતત વધતું જાય છે, જ્યારે ઓગળેલા નક્કર પ્લાસ્ટિક (જેને નક્કર તબક્કો અથવા નક્કર પથારી કહેવાય છે)નું પ્રમાણ સતત ઘટતું જાય છે. ગલન વિભાગના અંતે, તમામ અથવા મોટા ભાગનું પ્લાસ્ટિક પીગળે છે અને ચીકણું પ્રવાહ સ્થિતિમાં પરિવર્તિત થાય છે.
