ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રૂના મૂળભૂત પ્રકારો અને મુખ્ય પરિમાણો: સામાન્ય રીતે, સ્ક્રૂને ત્રણ વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે: ફીડિંગ વિભાગ, કમ્પ્રેશન વિભાગ અને એકરૂપીકરણ વિભાગ. ફીડિંગ વિભાગ - પ્રમાણમાં નાના પાયાના વ્યાસ સાથે, તેનું મુખ્ય કાર્ય કાચા માલને અનુગામી વિભાગોમાં પરિવહન કરવાનું છે; તેથી, મુખ્ય ચિંતા વહન ક્ષમતા છે. પરિમાણો: (L1, h1), h1=(0.12 - 0.14)D. કમ્પ્રેશન વિભાગ - બદલાતા આધાર વ્યાસ સાથે, તેનું મુખ્ય કાર્ય દબાણ સ્થાપિત કરીને સામગ્રીને કોમ્પેક્ટ અને ઓગાળવાનું છે. પરિમાણો: કમ્પ્રેશન રેશિયો ε=h1/h3 અને L2. ચોકસાઈ એ ગ્રેડિયન્ટ A=(h1 - h3)/L2 નો ઉપયોગ કરીને દર્શાવવી જોઈએ. હોમોજેનાઇઝેશન સેક્શન (મીટરિંગ સેક્શન) - ઓગાળવામાં આવેલી સામગ્રીને કમ્પ્રેશન સેક્શનમાંથી સ્ક્રુના એકદમ આગળના ભાગમાં ચોક્કસ જથ્થા અને તાપમાને બહાર કાઢે છે. પરિમાણો: (L3, h3), h3=(0.05 - 0.07)D.
સમગ્ર સ્ક્રૂ માટે, L/D (લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર) પરિમાણમાં ઘણા ફાયદા અને ગેરફાયદા છે: L/D, રોટેશનલ સ્પીડ n સાથે, સ્ક્રુની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા અને અસરમાં નિર્ણાયક પરિબળ છે. મોટા એલ/ડીના પરિણામે બેરલમાં સામગ્રીનો લાંબો સમય રહે છે, જે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવા માટે ફાયદાકારક છે. તે દબાણના પ્રવાહ અને લિકેજને પણ ઘટાડે છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરે છે. આ ઉચ્ચ તાપમાન વિતરણ જરૂરિયાતો સાથે સામગ્રી માટે પણ ફાયદાકારક છે. જો કે, મોટો L/D ઉત્પાદન, એસેમ્બલી અને ઉપયોગ પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, L/D 18 અને 20 ની વચ્ચે હોય છે, પરંતુ તેને વધારવા માટે વર્તમાન વલણ છે. અન્ય પરિમાણોમાં સ્ક્રુ પિચ S અને હેલિક્સ કોણ φ=πDtgφનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, D=S, તેથી φ=17 ડિગ્રી 40′. φ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાને અસર કરે છે; સામાન્ય રીતે, મોટો φ ઝડપી વહન ગતિમાં પરિણમે છે. તેથી, સામગ્રીના આકારના આધારે φ બદલાય છે. પાવડર માટે, φ લગભગ 25 ડિગ્રી હોઈ શકે છે; નળાકાર સામગ્રી માટે, લગભગ 17 ડિગ્રી ; અને બ્લોક સામગ્રી માટે, લગભગ 15 ડિગ્રી . જો કે, વિવિધ φ મૂલ્યો પ્રક્રિયાને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે, તેથી φ સામાન્ય રીતે 17 ડિગ્રી 40′ તરીકે લેવામાં આવે છે. ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, પહોળાઈ e શક્ય તેટલી મોટી હોવી જોઈએ. ખૂબ નાનું e સરળતાથી લિકેજ તરફ દોરી જશે, પરંતુ ખૂબ મોટું e પાવર વપરાશમાં વધારો કરશે અને ઓવરહિટીંગનું કારણ બનશે. e=(0.08~0.12)D. સારાંશમાં, વર્તમાન સંજોગોમાં, જરૂરી પ્રાયોગિક પદ્ધતિઓના અભાવને કારણે, સ્ક્રુ ડિઝાઇન માટે કોઈ સંપૂર્ણ ડિઝાઇન પદ્ધતિ નથી.
